Ułatwienia dostępu

Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Post Type Selectors
  1. Strona główna
  2. Blog
  3. Cięcie laserem 3D – Możliwości, zalety, wykorzystanie i technologia

Cięcie laserem 3D – Możliwości, zalety, wykorzystanie i technologia

01.03.2024

Cięcie laserem 3D to nowoczesna technologia obróbki skrawaniem, która charakteryzuje się wysoką precyzją, wszechstronnością, szybkością oraz efektywnością. Wszystko to sprawia, że cięcie laserowe 3D znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, jak budowlany, motoryzacyjny czy elektroniczny.

Czym jest cięcie 3D i jakie ma zalety?

Cięcie 3D jest wieloosiowym systemem obróbki laserowym wykorzystującym skoncentrowaną wiązkę lasera do precyzyjnego wycinania elementów z różnych materiałów w przestrzeni trójwymiarowej. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod cięcia laserowego ograniczających się do płaskich powierzchni, cięcie laserem 3D pozwala na obróbkę elementów o dowolnych kształtach, również tych zagiętych czy okrągłych.

Kluczowe cechy charakterystyczne tej technologii to:

  • Przestrzenność – cięcie laserowe 3D daje możliwość cięcia w trójwymiarze, pozwalając w ten sposób na obróbkę skomplikowanych kształtów i elementów o nieregularnych geometriach.
  • Precyzja i powtarzalność cięcia – skutecznie eliminują one potrzebę dodatkowej obróbki.
  • Minimalizacja odpadów – jest ona możliwa dzięki optymalnym wykorzystaniu zużywanych materiałów.
  • Szybkość – cięcie 3D oferuje szybszy proces cięcia w porównaniu do tradycyjnych metod.
  • Gładkie krawędzie – dzięki cięciu laserem, nie wymagają one wykańczania.
  • Szeroki zakres materiałów – cięcie laserem 3D pozwala na cięcie zróżnicowanych materiałów, takich jak metal, tworzywa sztuczne, drewno czy ceramika.
  • Efektywność – laserowe cięcie 3D jest energooszczędną technologią przyjazną dla środowiska.
  • Wszechstronność – cięcie w trójwymiarze może być wykorzystywane w wielu różnych gałęziach przemysłu.
  • Bezpieczeństwo – cięcie przy pomocy lasera w 3D jest bezpieczne zarówno dla operatora maszyny, jak i dla otoczenia.

Dodatkowo, omawiana technologia jest zintegrowana z systemami CAD/CAM, oferuje zautomatyzowany proces cięcia i pozwala na grawerowanie laserowe oraz cięcie rur i profili pod różnymi kątami.

Cięcie laserem 3D krok po kroku

Proces, jakim jest cięcie laserem 3D, składa się z następujących etapów:

  • Projektowanie – model 3D elementu, który ma być cięty jest tu tworzony z pomocą oprogramowania CAD. Musi on zawierać wszystkie niezbędne informacje, takie jak kształt, wymiary czy grubość materiału.
  • Przygotowanie – na tym etapie, materiał jest mocowany na specjalnym stole roboczym maszyny do cięcia laserowego. Parametry lasera konfiguruje się tutaj w zależności od pożądanego kształtu, rodzaju tworzywa oraz jego grubości.
  • Cięcie – wiązka lasera zostaje skierowana na materiał i rozpoczyna się proces cięcia. Laser topu materiał w miejscu cięcia, a strumień gazu usuwa nadmiar materiału. Cięcie odbywa się zgodnie z uprzednio stworzonym modelem 3D.
  • Chłodzenie – po zakończeniu cięcia, element jest chłodzony, by zapobiec deformacji.
  • Wykończenie – w zależności od potrzeb, cięcie krawędzie mogą zostać poddane szlifowaniu, grawerowaniu lub malowaniu.

Cięcie rur 3D laserem może być zintegrowane z systemami CAD/CAM, co zapewnia automatyzację procesu cięcia.

Zastosowanie cięcia laserem 3D

Cięcie rur laserem 3D to niezwykle wszechstronna technologia wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu, takich jak:

  • Przemysł budowlany: cięcie elementów konstrukcyjnych (belki, kratownice), elementów elewacji oraz elementów wyposażenia wnętrz (belki, kratownice).
  • Przemysł motoryzacyjny: cięcie elementów karoserii (drzwi, maski, dachy), części silników (tłoki, korbowody), układów wydechowych oraz elementów wnętrza pojazdów (fotele, deski rozdzielcze).
  • Przemył lotniczy: cięcie elementów konstrukcyjnych samolotów (poszycie, dźwigary), turbin, silników oraz elementów wyposażenia (fotele, panele).
  • Przemysł maszynowy: cięcie elementów maszyn (koła zębate, obudowy), narzędzi (wiertła, frezy) oraz części konstrukcyjnych (ramy, stoły).
  • Przemysł elektroniczny: cięcie elementów urządzeń elektronicznych, płytek drukowanych oraz elementów precyzyjnych (anteny, złącza).
  • Przemysł medyczny: cięcie implantów (stawy kolanowe, biodrowe), stenów oraz narzędzi chirurgicznych.
  • Przemysł jubilerski: cięcie biżuterii (pierścionki, naszyjniki), elementów ozdobnych oraz grawerowanych wzorów.

Nasza firma Metikam posiada wieloletnie doświadczenie w zakresie cięcia laserem 3D. Zaawansowane wyposażenie oraz efektywne techniki produkcji czynią z nas wiodący zakład obróbki metalu na terenie południowo – zachodniej Polski.

Zobacz także
Jak autonomiczne roboty transportowe wpływają na wydajność intralogistyki w zakładach produkcyjnych?
Jeśli spojrzysz na wydajność zakładu produkcyjnego, szybko zauważysz, że wiele strat wynika nie z samej obróbki, lecz z transportu wewnętrznego. Mobilne roboty transportowe wprowadzają nową jakość do intralogistyki, eliminując zbędne przestoje i usprawniając przepływ materiałów między stanowiskami. Najważniejsze informacje: Rola intralogistyki w nowoczesnym zakładzie Bez sprawnego przepływu materiałów nawet najbardziej zaawansowane maszyny nie wykorzystają swojego […]
Czytaj wpis
Jakie technologie stosuje się przy recyklingu metali?
Przemysł recyklingu metali jest stosunkowo dobrze rozwinięty, co wpływa na obecność wielu dostępnych technologii recyklingowych.  Recykling metali. Dlaczego jest taki ważny?  Recykling metali jest bardzo istotny, głównie z uwagi na możliwy odzysk metali, czyli pozyskiwanie wartościowych surowców z odpadów metalowych. Proces ten pozwala na ponowne wykorzystanie metali, co zmniejsza ilość odpadów, a także redukuje zapotrzebowanie […]
Czytaj wpis
Spawanie żeliwa – przygotowanie, metody i praktyczne wskazówki
Spawanie żeliwa to proces wymagający precyzyjnego podejścia i odpowiedniego przygotowania materiału. Ze względu na specyficzną strukturę i właściwości żeliwa, takie jak kruchość i skłonność do pęknięć, techniki spawalnicze muszą być odpowiednio dobrane, aby zapewnić trwałe i wytrzymałe połączenia. Od przygotowania materiału — po wybór najlepszych metod i narzędzi, sprawdź kompletny poradnik, jak osiągnąć wysoką jakość […]
Czytaj wpis