Elektrody spawalnicze i ich rodzaje – jak je dobierać?

Elektrody spawalnicze są materiałami służącymi do spawania stali, aluminium, miedzi czy żeliwa. Składają się one z rdzenia wykonanego z metalu i łączącego ze sobą spawane elementy oraz otuliny pełniącej funkcję ochronną, zapobiegając przed utlenianiem się rdzenia oraz tworzeniu się żużla. Poniżej omawiamy dostępne rodzaje elektrod spawalniczych oraz podpowiadamy, czym kierować się przy ich doborze.

Podział elektrod spawalniczych ze względu na materiał wykonania

Elektrody spawalnicze można podzielić między innymi ze względu na materiał, z którego zostały wykonane. Wyróżnia się tutaj elektrody:

• Stalowe — służą do spawania stali niskostopowych, niskowęglowych, wysokowęglowych i stopowych oraz stali nierdzewnych i kwasoodpornych. To najpopularniejszy rodzaj elektrod spawalniczych. Wpływ na to ma zarówno ich uniwersalność, jak i łatwość w użyciu.
• Aluminiowe — przeznaczone do spawania aluminium i jego stopów. Tym, co je wyróżnia jest wysoka odporność na korozję oraz dobra przewodność elektryczna.
• Miedziane — wykorzystuje się je do spawania miedzi oraz jej stopów. Cechują się wysoką przewodnością elektryczną oraz cieplną.

Podział elektrod spawalniczych ze względu na rodzaj otuliny

Elektrody spawalnicze dzieli się także ze względu na rodzaj otuliny. Do czynienia możemy mieć z elektrodami z otuliną:

• Rutylową — najbardziej uniwersalne rozwiązanie umożliwiające spawanie w każdej pozycji. Takie elektrody wytwarzają spoinę o gładkiej powierzchni i dobrych właściwościach mechanicznych. Zawierają one rutyl, czyli dwutlenek tytanu stabilizujący łuk ułatwiający spawanie.
• Celulozową — elektrody o dużej prędkości topienia nadające się do spawania w pozycjach trudnych, jak dolna lub pionowa. Wytwarzają one spoinę o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Takie elektrody zawierają celulozę ułatwiają zapłon łuku.
• Zasadową — elektrody o dobrych właściwościach mechanicznych i wysokiej odporności na korozję. Nadają się do spawania w pozycji dolnej oraz poziomej. Zawierają składniki zasadowe zwiększające odporność spoiny na korozję.
• Kwaśną — elektrody o niskiej zawartości krzemu, które nadają się do spawania w pozycji dolnej oraz poziomej. Wytwarzają spoinę o dobrej ciągliwości i zawierają kwaśne składniki zwiększające ciągliwość spoiny.

Podział elektrod spawalniczych ze względu na zastosowanie

Ze względu na zastosowanie, elektrody spawalnicze można podzielić na:

• Łączeniowe — wykonane z metalu o tej samej lub podobnej temperaturze topnienia do spawanego materiału. Wytwarzają spoinę o dobrej wytrzymałości mechanicznej i są łatwe w użyciu oraz dostępne w szerokim zakresie rozmiarów i grubości. Elektrody tego typu służą do łączenia elementów o tej samej grubości.
• Naprawcze — produkuje się je najczęściej z metalu odpornego na korozję i o wysokiej przewodności elektrycznej. Wytwarzają one spoinę o gładkiej powierzchni i dobrej przyczepności do podłoża. Mogą być używane do nakładania metalu w dużych ilościach. Znajdują one zastosowanie wówczas, gdy niezbędna jest naprawa uszkodzonego elementu lub wykonanie wzmocnienia czy wypełnienia.
• Spawalnicze do napraw — wykonywane z metalu o wysokiej odporności na korozję lub zanieczyszczenie. Wytwarzają spoinę o dobrej przyczepności do podłoża i mogą być używane do spawania w trudnych warunkach. Są to specjalne elektrody zaprojektowane do spawania w trudnych warunkach i służące do naprawy uszkodzonych elementów.

Dobór elektrod spawalniczych

Wybór elektrod spawalniczych zależy od kilku czynników, takich jak:

• Rodzaj materiału, który ma być spawany — w przypadku stali niskostopowych oraz niskowęglowych można stosować różne rodzaje elektrod, w zależności od wymagań dotyczących spoiny. Stal wysokowęglowa raz stopowa wymaga użycia elektrody dedykowanej tego typu materiałom. Dla aluminium oraz jego stopów przeznaczone są elektrody aluminiowe, żeliwnych — żeliwne, a miedzi i jej stopów — miedziane.
• Grubość spawanego materiału — im jest on grubszy, tym większa powinna być średnica elektrody.
• Pozycja spawania — w przypadku spawania w pozycjach trudnych, jak dolna lub pionowa, należy stosować elektrody o dużej prędkości topnienia.